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来自NUST MISIS的材料科学家创建了一种用于输油管道的新型耐腐蚀钢

2019-12-06 10:17:56 来源:

俄罗斯钢铁工业大学(NUST MISIS)的材料科学家创造了一种名为Severkor的新型俄罗斯钢材,名为Severkor,旨在降低石油生产的环境风险并通过提高抗腐蚀性提高其效率。一年前,从发达国家钢第一次测试管安装在在彼尔姆边疆区境内Kokuysky油气田俄罗斯。在2019年秋天,卢克石油公司(Lukoil company)提出了专家意见,证实了Severkor对原油和盐溶液的侵蚀性环境具有独特的抵抗力。

Severkor已被南京理工大学MISIS科学家在世界上最大的冶金企业之一的顺序展开的- PAO谢韦尔。之所以需要开发新等级的钢材,是因为大多数世界矿床中都采用了石油开发技术。

现有的油田管道在与油和浓盐溶液的腐蚀性水乳液混合物持续接触的条件下使用。这导致它们的运行时间短(约2年)和不可预测的事故,常常伴随着广阔领土的污染。

来自NUST MISIS的科学家提出了一种用于轧钢的创新技术,该技术可改善耐腐蚀现场管道的生产,并具有改善的机械性能。新的Severkor钢种将显着降低石油生产中的环境风险和运营成本,尤其是在管道维修和更换因交货条件而复杂且碳氢化合物材料的成分导致腐蚀磨损水平提高的地区。

在其中一种这样的矿床中,在“战斗”条件下对新钢进行了年度测试。该管道全年在Kungur市附近的Kokuysky油田的油井中工作。在测试期结束时,卢克石油公司(Lukoil-Perm)项目腐蚀防护部门的专家对管道金属的化学组成和结构状态进行了研究,通过该研究,将原油与高腐蚀性硫化氢水混合流媒体。

由新钢制成的管道中的腐蚀速率每年仅为0.008 mm,也就是说,腐蚀液对金属的腐蚀所致的腐蚀深度小于轧机中的缺陷。

“在油田工作了一年之后,该管道实际上仍然是新的。用于制造纵向油田管道的轧制金属的新技术确保了其真正的耐腐蚀性,” 开发商之一亚历山大·科米斯塔罗夫(Alexander Komissarov)说。 NUST MISIS研究员。“ 这一结果得益于根本上新的合金化方案(在材料成分中添加了掺杂剂以改善基材的性能),该方案为轧制和扁平产品的生产提供了钢所必需的结构和相组成。”

该项目研究小组的科学家能够计算出使用铬,铜和镍等元素对熔体进行复杂微合金化的条件,以获得必要的性能。将这些金属添加到液态钢中可以调节钢中腐蚀性非金属夹杂物的成分,从而减少其对钢性能的负面影响。

根据开发商的说法,使用新型NUST MISIS技术获得的钢铁产品将大大降低运营成本和石油生产的环境风险。另外,通过焊接(而不是例如通过无缝方法)制造管道将有助于降低其成本并提高采油效率。

据亚历山大·科米斯塔洛夫(Alexander Komissarov)称,按照世界标准,该技术具有很高的竞争力。开发人员期望获得一项国际专利,并且将来,他们计划为使用该开发技术获得的管道的使用寿命至少增加两倍提供保证。

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